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刮板输送机配件

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刮板输送机配件产品说明:

刮板输送机配件是刮板输送机必不可少缺少的部分之一,每一个部件起着不同的作用。

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刮板输送机配件产品详情

刮板输送机配件产品介绍

刮板输送机配件在在使用过程中可能会因为环境和人为的因素造成故障和损伤,现在嵩阳煤机为大家普及下刮板输送机配件(机头、机尾传动部、机械传动装置、链轮、舌板、分链器、中部槽)的检修标准:

一、机头、机尾传动部

1.机头、机尾架
⑴机头、机尾、过渡槽。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
⑶压链块连接牢固,磨损不得超过6 mm。超过时,可用电焊或热喷涂方法维修复原。
⑷整体链轮组件、盲轴的安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。
⑸机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。

二、机械传动装置

1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台维修复原后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象。
12.安装完毕,人力试转无卡阻现象。

三、链轮、舌板、分链器

1.刮板机的链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的磨损:节距≤22mm时,不得超过5mm;节距≥22mm时,不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹,磨损不得超过原厚度的20%。
4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
5.防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。

四、机身

1.刮板、链条
⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
⑶组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致。
⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母须型号、规格一致。
2.中部槽
⑴中部槽平面变形不得大于4mm。
⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。
⑶中部槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm。
⑷中部槽搭接部分无卷边。
⑸中部槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。
⑹中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
⑺中部槽的封底板不得有明显变形。
⑻开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固无松动现象。
⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。
⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形,过渡顺畅。4.4.3机身的附件
⑾铲煤板(滑道)无开焊和明显变形,刃口无卷边。
⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。
⒀挡煤板无开焊,无明显变形。电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的±5%,局部不出现棱角和弯曲。
⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
⒂电缆槽夹板无明显变形。

刮板输送机配件产品实物图


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